隨著我國環(huán)保事業(yè)的不斷推進，鋰電池行業(yè)迎來了發(fā)展的春天， 也給我公司的發(fā)展帶來了春天，上海邁迅威視覺科技有限公司在多年視覺檢測設備研發(fā)的基礎上，先后推出了鋰電極片缺陷檢測系統(tǒng)，制片卷繞機極片缺陷檢測系統(tǒng)等，這些系統(tǒng)已廣泛應用于國內(nèi)各大鋰電制造企業(yè)。我司的視覺檢測系統(tǒng)具有以下優(yōu)點：

1. 極片缺陷的智能化區(qū)域識別：研究缺陷檢測的光路結構，設計盡可能突出缺陷特征量的照明方式，從源頭獲得高灰度反差的缺陷圖像，成為了缺陷檢測系統(tǒng)的關鍵。
2．視覺信息處理與分析技術：圖像處理是基于機器視覺的檢測系統(tǒng)的核心，高速度(80米/分鐘)、大幅寬以及高精度的極片檢測需求會產(chǎn)生超大圖像數(shù)據(jù)量。整個算法處理包括圖像采集、圖像預處理、圖像分割、圖像拼接、特征提取、缺陷分類等一系列算法，這些算法的好壞是系統(tǒng)成敗的關鍵，我司多名視覺算法工程師在多年算法積累的基礎上，一方面采用最新的定制硬件進行硬件加速，更重要的是自編核心算法，運用多線程技術和大內(nèi)存直接處理圖像數(shù)據(jù)等 ，使整個系統(tǒng)的處理性能得到極大的發(fā)揮， 也為以后性能的提升打下堅實的基礎，具有模塊化、可定制、兼容多種工藝、快速移植的特點，能夠滿足鋰電行業(yè)嚴苛的處理需求。
3.檢測系統(tǒng)與機械控制系統(tǒng)的同步技術。采用高分辨率編碼器配合阻尼設計，安裝在設備上與極片進行高精度同步高速拍攝及圖像處理，處理判斷之后，極片運動到特定區(qū)域進行貼標處理，貼標機出標速度會跟隨極片運動速度以便達到精準貼標效果。

    歡迎大家來電咨詢。